加工中心刀庫卡刀的原因

　　很多用戶在使用加工中心的時候，出現了刀庫卡刀的問題，這個問題是由什么引起的呢？我們一起了解一下吧：
　　一、主軸定向角度不正確引起的加工中心卡刀
　　引起定向角度不對的原因通常是因為撞機導致的，或者是主軸同步齒形帶出了問題，這樣就會讓定向角度產生誤差，定向不準確同樣會造成刀庫換刀異常等問題發生。
　　二、換刀原點位置異常引起的加工中心卡刀
　　引起換刀點位置異常的原因通常是操作人員操作失誤所造成的，操作失誤會讓換刀原點不正確，這種現象通常表現為換刀時刀臂拔刀、裝刀異響，甚至導致卡刀，如果這種情況時間久了刀臂也會受到損傷。
　　三、卡刀解決辦法
　　1、工作人員需要松開電機上的剎車裝置，然后使用活動扳手旋轉電機上的外六角，一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同，讓自動換刀的刀臂脫離加工中心的主軸部位。
　　2、臂脫離主軸以后，如果主軸上聽到了漏氣的聲音，這就說明主軸處于松刀時的狀態，我們需要在工裝上墊個東西，刀具此時有掉落情況的發生。
　　3、排除完卡刀故障后，將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置，然后在加工中心處于MDI狀態下進行一次換刀動作，看是否正常，如果正常，請一定記住要將加工要用到的所有刀具進行核對一遍，在確保安全的情況下在進行加工。
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