1. 主營產品有立式、臥式加工中心、數控銑床、數控車床、搖臂鉆床、多功能鉆銑床等產品
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    臥式加工中心

    • 產品名稱:臥式加工中心
    • 產品分類:臥式加工中心
    • 公司名稱:山東鴻泰智能裝備有限公司
    • 聯系方式:15763268585
    • 公司地址:滕州市經濟開發區騰飛路669號
    • 添加時間: 21/09/14
    產品詳情
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    一、HMC630型臥式加工中心主要技術特點
    ◆ 高剛性、高穩定性

    機床總體設計布局為縱、橫床身呈倒T 字型整體結構,立柱橫向移動,工作臺縱向移動。立柱為龍門框架型正掛箱,立柱導軌采用階梯布局,具有良好的剛性,受力均勻、動態性能好、精度穩定;采用直接回轉式交換工作臺結構,交換快捷;排屑置于床身中間,排屑快速,減少機床熱變形,有利提高精度。
    機床主要大件:整體床身材料為高強度球鐵,工作臺、立柱等主要零件均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力,并布置足夠的加強筋板,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。                 
    ◆  高精度
    (1) 主軸采用臺灣羅翌或數格 BT 50主軸,主軸采用了進口高精度和高剛性的組合軸承,回轉精度高、剛性好,可保證主軸加工精度。
    (2) 機床標準型工作臺為煙臺環球1 °×360(用戶可選配NC數控轉臺0.001°)回轉工作臺,回轉由交流伺服電機驅動,液壓自動夾緊、松開,運動準確可靠。
    (3)  機床X 、Y 、Z 三坐標的檢測元件采用編碼器間測量(用戶可選配三軸光柵尺直接測量),可達到很高的定位精度。
    (4)  X 、Y 、Z 進給坐標采用進口交流進給伺服電機帶動滾珠絲杠無級傳動。交流伺服進給電機作為動力源,滾珠絲杠作為傳動部件。滾珠絲杠為兩端固定支撐,預拉伸,確保絲杠進給剛度和壽命。
    ◆  高效率
    X 、Y 、Z 三個直線坐標導軌副均為進口直線滾柱導軌,剛性強,移動靈活輕便、無爬行。各移動部件均采用數字式交流伺服電機-滾珠絲杠拖動,X 、Y 、Z 均可獲得18 m/min(選配30 m/min) 的高速移動。
    ◆  全自動潤滑、排屑,刀具外冷
    (1) 機床設有定時潤滑裝置,可對各滾珠絲杠螺母、各導軌副等進行定時潤滑。自動稀油潤滑為定時、定量全自動方式,動作由數控系統自動控制,并能夠進行檢測與報警。
    (2) 機床冷卻采用大流量冷卻泵,主軸配有四個噴嘴、可供刀具切削外冷卻使用。
    (3) 機床設有自動排屑裝置,排屑系統由螺旋排屑器、鏈式排屑器組成,鐵屑清理方便、快捷。
    ◆  全封閉防護
    機床設有全封閉防護間,正面和側面均有拉門,操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護拉板,防止冷卻液、切屑飛濺,有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對導軌的侵蝕,保護導軌及絲杠,提高使用壽命。
    ◆  大扭矩,無級傳動
    主傳動采用主軸交流伺服電機作為動力源,實現無級傳動,客戶可選配兩檔齒輪箱變速機構,齒輪箱來至意大利BF公司或德國ZF公司 ,用以增大主軸扭矩,滿足加工要求。
    二、主要規格及技術參數

    產 品 型 號

    HMC630

    單 位

    工作臺

    工作臺尺寸

    630×630

    mm

    工作臺承重

    800

    Kg

    T型槽寬度

    18×5

    mm

    工作臺數量

    1

     

    加工范圍

    立柱最大行程——X軸

    1100

    mm

    主軸箱最大行程——Y軸

    750

    mm

    工作臺最大行程——Z軸

    900

    mm

    工作臺回轉——B軸

    1°×360(選配0.001°)

     

    主軸端面至

    工作臺中心距離

    最大

    1050

    mm

    最小

    150

    mm

    主軸中心到工作臺面距離

    最大

    870

    mm

    最小

    120

    mm

    主  軸

    錐孔 (7:24)

    BT50

     

    轉數范圍(無級)

    20-6000

    r/min

    最大輸出扭矩

    140/165

    N·m

    主軸電機功率

    15/18.5(30min)

    Kw

    進  給

    切削進給速度范圍

    X、Y、Z

    1-16

    m/min

    快速移動

    X、Y、Z軸

    18

    m/min

    刀庫及自動換刀裝置

    刀庫容量

    24

    選刀方式

    隨機

     

    刀具最大重量

    15

    Kg

    刀具最大長度

    400

    mm

    刀具最大直徑

    φ125  (相鄰刀套空位時φ250)

    mm

    換刀時間

    4

    S

    刀柄規格

    BT50

     

    機床

    定位精度

    X、Y、Z軸

    JB/T8771.4-1998

    無光柵

           0.02    □

    mm

    有光柵

          0.015    □

    B軸

    任意角度

    牙盤轉臺

          10      □

    "

    數控轉臺

         20      □

    4 ×90 °(牙盤)

    4

    "

    重復

    定位精度

    X、Y、Z軸

    JB/T8771.4-1998

    無光柵

          0.012    □

    mm

    有光柵

          0.01    □

    B軸

    任意角度

    牙盤轉臺

          4     □

    "

    數控轉臺

           4     □

    4 ×90 °(牙盤)

    3

    "

    各坐標軸電機扭矩

    X軸

    30

    N·m

    Y軸

    30

    Z軸

    30

    B軸

    22

    液壓泵站

    壓力

    7

    Mpa

    流量

    30

    L/min

    容積

    80

    L

    氣源

    壓力

    0.4-0.6

    Mpa

    流量

    1200

    L/min

    冷卻泵

    壓力

    5

    Bar

    流量

    50

    L/min

    揚程

    50

    M

    潤滑泵

    壓力

    2

    Mpa

    流量

    150

    ml/min

    主機重量

    13300

    kg

    電氣總容量

    90

    KVA

    ◆  主要外購件


    序號

    名 稱

    品牌

    1

    數控系統

    日本Fanuc 0i MF

    2

    主軸

    臺灣羅翌/數格

    3

    滾珠絲杠(X/Y/Z

    臺灣上銀

    4

    直線導軌X/Y/Z

    臺灣上銀

    5

    軸承

    日本NTN

    6

    回轉工作臺

    煙臺環球 630×630

    7

    聯軸器

    德國R+W

    8

    氣動元件

    臺灣亞德客

    9

    潤滑系統

    廣東河谷

    10

    電器原件

    法國施耐德

    11

    刀庫

    臺灣圣杰/岡田/德速

    三、 機床配置表



    1.主傳動系統(含交流主電機、主軸等)

    2.回轉交換臺

    3.X、Y、Z三軸拖動系統(含交流伺服電機、聯軸節、滾珠絲杠等)

    4.主要構件(含床身、工作臺、立柱、主軸箱等)

    5.數控系統[含數控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發生器、電控柜冷卻機等]

    6.液壓系統(含電機、泵、壓力控制閥等)

    7.氣動三聯件

    8.氣槍

    9.自動潤滑系統(含電機、泵、分配器等)

    10.切削液系統(含電機、泵、鏈條式排屑器)

    11.X、Y、Z軸導軌防護

    12.全封閉防護間

    13.可調墊鐵、地腳螺釘

    隨機技術文件

    1.機械使用說明書1套        2.電氣使用說明書1套        3.合格證明書1套

    4.裝箱單1套               5. 系統用戶手冊(fanuc     6. 調試手冊(fanuc)     

    7. 維修說明書(fanuc中文)   8.CF卡1張                9.隨機工具清單1份         

     

    其他配置要求


    四、設備安裝調試與驗收
    1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備(賣方負責提供地基圖紙),以免對機床精度造成重大影響。
    2、在機床到達目的地后,買方負責吊裝卸貨,安全移至工作位置后,進行二次灌漿。
    3、在調試人員前往之前,用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成,并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口,具體詳見《客戶安調準備表》。
    4、買方需提前兩天通知賣方進行調試,且在安裝調試之前,由買方和服務人員共同開箱,按合同數量及裝箱單清點,清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份,一份用戶保存,另一份由服務人員帶回公司,并存入設備檔案。
    ◆機床工作條件
    電源:  AC380V±10%,50HZ三相交流。
    電源電壓允許波動值:±10%
    電源頻率允許波動值:±1%;
    ◆驗收標準及驗收方式

    標準名稱

    標準號

    機床幾何精度驗收標準

    JB/T8771.1-1998

    機床定位精度驗收標準

    JB/T8771.4-1998


    驗收按產品合同及技術協議進行。依據產品所執行的技術標準,對機床的外觀質量、功能、幾何精度進行驗收,工作精度檢驗的試料可由乙方提供標準試料。
    五、培訓、設備維護及售后服務
    制造商工廠技術培訓


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    更新時間:21/09/14 10:08:09  

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